Proses pembuatan penyingkiran bahan adalah untuk mengeluarkan bahan berlebihan daripada bahan kerja dengan cara tertentu untuk mendapatkan bahagian bentuk dan saiz yang dikehendaki. Proses sedemikian memerlukan bahan berlebihan yang mencukupi pada permukaan bahan kerja. Semasa penyingkiran bahan, bahan kerja secara beransur-ansur menghampiri bentuk dan saiz bahagian yang ideal. Lebih besar perbezaan antara bentuk dan saiz bahan mentah atau kosong dan sifar h, lebih banyak bahan dikeluarkan, lebih besar kehilangan bahan, dan lebih banyak tenaga digunakan dalam proses pemprosesan. Kadangkala isipadu bahan yang hilang malah melebihi isipadu bahagian itu sendiri.
Walaupun kadar penggunaan bahan proses penyingkiran bahan adalah rendah, ia masih merupakan cara utama untuk meningkatkan kualiti bahagian, dan ia juga mempunyai kebolehsuaian pemprosesan yang kuat. Ia adalah kaedah pemprosesan yang paling banyak digunakan dalam pembuatan mesin. Proses penyingkiran bahan digabungkan dengan proses pembentukan bahan boleh mengurangkan penggunaan bahan mentah. Dengan perkembangan teknologi pemprosesan yang semakin berkurangan (pemutus ketepatan, penempaan ketepatan, dll.), kadar penggunaan bahan boleh dipertingkatkan lagi. Apabila kuantiti pengeluaran adalah kecil, untuk mengurangkan pelaburan dalam proses pembentukan bahan, ia juga menjimatkan dan munasabah untuk hanya menggunakan proses penyingkiran bahan.
Proses penyingkiran bahan datang dalam pelbagai bentuk, termasuk pemesinan tradisional dan pemesinan khusus.
Pemesinan ialah satu proses di mana alat pemotong logam digunakan untuk mengeluarkan lebihan logam pada bahan kerja (kosong) pada alat mesin, supaya bentuk, saiz dan kualiti permukaan bahan kerja memenuhi keperluan reka bentuk. Semasa proses pemotongan, alat dan bahan kerja dipasang pada alat mesin, dan didorong oleh alat mesin untuk mencapai pergerakan relatif tetap tertentu. Semasa pergerakan relatif alat ke bahan kerja, lebihan logam dikeluarkan, membentuk permukaan mesin bahan kerja. Kaedah pemotongan logam yang biasa termasuk memusing, mengisar, mengetam, menjejak dan mengisar. Dalam proses pemotongan logam, terdapat fenomena seperti daya, haba, ubah bentuk, getaran, dan haus. Terdapat pengaruh tertentu terhadap proses pemprosesan dan kualiti pemprosesan. Adalah penting untuk memilih kaedah pemprosesan, alat mesin pemprosesan, alat, lekapan dan parameter pemotongan untuk meningkatkan kualiti pemprosesan dan meningkatkan kecekapan pemprosesan. Ini akan menjadi fokus buku ini.
Pemprosesan khas merujuk kepada kaedah pemprosesan yang menggunakan tenaga elektrik, tenaga cahaya, dll. untuk mengeluarkan bahan daripada bahan kerja. Terdapat EDM, pemesinan elektrolitik, pemesinan laser, dan lain-lain. EDM adalah menggunakan fenomena pelepasan nadi yang dihasilkan antara elektrod alat dan elektrod untuk menghakis bahan bahan kerja untuk mencapai tujuan pemesinan. Semasa pemesinan, terdapat jurang pelepasan tertentu antara elektrod bahan kerja dan elektrod alat tanpa sentuhan langsung. Tiada daya semasa pemesinan, dan bahan konduktif dengan sebarang sifat mekanikal boleh dimesin. Dari segi teknologi, kelebihan utamanya ialah ia boleh memproses permukaan kontur dalaman bentuk kompleks, dan menukar kesukaran pemprosesannya kepada pemprosesan kontur luar (gongjie), jadi ia mempunyai peranan khas dalam pembuatan acuan. Oleh kerana kadar penyingkiran logam yang rendah EDM, ia biasanya tidak digunakan untuk pemprosesan bentuk produk. Pemprosesan laser dan pemprosesan pancaran ion kebanyakannya digunakan untuk pemprosesan halus.
Dengan kemajuan sains dan teknologi, dalam bidang aeroangkasa dan komputer, sesetengah bahagian dengan ketepatan pemesinan yang tinggi dan kekasaran permukaan memerlukan pemesinan ketepatan dan kemasan ultra. Ketepatan dimensi yang dicapai dengan pemesinan ketepatan dan ultra ketepatan boleh mencapai sub-mikron atau skala nano. Kaedah pemprosesan ini termasuk pusingan ultra ketepatan, pengisaran ultra ketepatan, dsb.